Queimador semiautomático: características, manutenção, critérios de seleção

2024 Autor: Henry Conors | [email protected]. Última modificação: 2024-02-12 12:03

As instalações semi-automáticas requerem sempre equipamentos ligeiramente diferentes dos dispositivos "manuais" ou totalmente automáticos. Unidades de aço e soldagem não são exceção. Muitos deles requerem um queimador semiautomático especial. Tal dispositivo tem várias diferenças fundamentais em relação à sua contraparte "manual", que não pode ser ignorada ao escolher e operar.

Recursos do queimador semiautomático

Tochas de equipamentos de soldagem semiautomáticos podem ser classificados como consumíveis. Sua vida útil média (com a devida consideração) não é superior a seis meses. A principal diferença entre os corpos-de-prova e as "contrapartes manuais" é a presença de um sistema de refrigeração, bem como um mecanismo de alimentação do fio de solda.

As classificações dos dispositivos dependem do tipo de refrigeração, do tipo de conector para conectar à máquina de solda e da corrente de soldagem. O queimador semiautomático é usado ativamente para trabalhos em locais de difícil acesso. Uma de suas principais características é a maneira de proteger a poça de fusão - o local onde duas superfícies metálicas se unem. Este processo é realizado sem gás.

Projeto de queimadores semiautomáticos

O maçarico gera uma chama de soldagem a gás, em cujo jato o material derrete.

Esta tarefa é resolvida por três elementos principais incluídos no design do dispositivo:

1. Trem, ou manga. A tocha para o dispositivo semiautomático é conectada com a máquina de solda com sua ajuda, "recebe" gás e fio durante a operação.
2. A própria tocha, que serve para se comunicar com o processo de soldagem, também fornece arame, refrigerante, corrente elétrica e gás de proteção, fluxo.
3. O componente de conexão de contato conecta o dispositivo ao equipamento de soldagem.

Diretamente, a tocha semiautomática inclui em seu design uma alça, uma conexão de gás, um alimentador de arame uniforme e uma ponta. O último elemento é feito de vários materiais, mas os mais duráveis são as pontas de tungstênio ou cobre.

Características de manutenção de queimadores semiautomáticos

Uma característica da manutenção das tochas de solda é que seus componentes precisam ser substituídos periodicamente. O bico é o primeiro detalhe que precisa de muita atenção. Durante a soldagem do material, gotículas de metal fundido permanecem em sua superfície.metal a ser removido.

Isso só pode ser feito mecanicamente, o que leva ao aparecimento de trincas microscópicas. É por causa deles que o queimador semiautomático dura cerca de 6 meses. Mas se você trocar o bico periodicamente, esse período pode ser dobrado.

Os elementos de contato são a segunda parte do mecanismo que precisa de atenção especial. Eles operam em modo de curto-circuito, razão pela qual aquecem a uma temperatura próxima da crítica e queimam. Isso leva a uma diminuição em seu desempenho.

A vida útil média desses elementos é de cerca de 200 horas de operação contínua. Geralmente eles estão incluídos no kit de reparo que vem com o próprio queimador. Dados detalhados podem ser encontrados na ficha técnica do dispositivo.

Como economizar na escolha de um queimador?

É necessário escolher os dispositivos com base nos requisitos dos equipamentos de soldagem, bem como com base no escopo de trabalho esperado e sua complexidade. Mas antes de tudo, uma tocha de solda para máquinas semiautomáticas deve ser conveniente, pequena em tamanho e leve.

Isso pode ser obtido escolhendo um dispositivo com uma corrente de soldagem menor do que o dispositivo semiautomático requer. Você pode fazer isso por vários motivos:

1. A corrente de soldagem especificada na documentação reflete o valor máximo de temperatura acima do qual o cabo ou cabo falhará, mas não o próprio queimador.
2. Durabilidade calculada a 100% de cargadispositivos, o que é extremamente raro na prática.

De acordo com o exposto, pode-se concluir que uma tocha semiautomática, mig por exemplo, com corrente máxima de 300A, pode funcionar sem problemas com uma máquina de solda em que esse valor atinja 400 Amp.

Assim, ao escolher um modelo com especificações mais baixas, você ganhará em preço e ao mesmo tempo criará ótimas condições de trabalho.